生产、质量保证
一、技术和工艺保证：
从制管和检验设备两个方面都具备了生产优质输送钢管的能力。在每批螺旋钢管试生产前，都按标准要求进行严格的工艺试验的评定，根据评定结果，通过优选来确定钢管生产的技术参数，保证生产出优质产品。然后根据公司制定的工艺流程分解到生产、检验的各个岗位、订出各岗位的工艺参数及操作方法，以指导生产。在钢管生产过程中，对工艺纪律执行情况进行严格的监督检查，对发现问题及时采取纠正和预防措施，并按公司质量考核制度进行考核，以确保严格执行工艺纪律，保证产品质量。
二、检验保证：
建立专职检验机构，负责从原材料的入厂到产品入库全过程的质量检验。要进行100%内外焊缝检验，100%X射线检验（管端不存在盲区）；100%水压试验（水压检验采用端面密封，管端盲区减小到最小）；100%外观检验（包括内外焊缝及母材表面）。实验室要配备先进的检验设备，如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸试验机等，可对产品进行精确的化学分析的机械性能试验；在线超声波自动探伤装置与X射线工业探伤装置，可对产品进行100%的无损检验，水压试验自动纪律仪可保证对每根钢管按规定压力、时间进行试压和保压。产品和各项检验过程都要有责任工程师进行技术负责和指导，所有的检验人员都进行专业技术培训，无损人员持有无损检测等级证书。从人员到设备，均要保证对产品按标准严格进行质量检验，确保出厂产品质量符合标准要求。
三、 质量体系保证：
螺旋钢管积极推行全面质量管理，按GB/T19001-ISO9001和美国石油学会API Q1标准建立了质量体系，在质量手册中，对管理职责、质量体系、采购、过程控制、检验与试验等二十多个过程都要进行严格控制，并作明确规定，做到每个质量活动都按照所规定的程序进行，每个工作岗位按所制订的工作标准进行。在质量管理上采取以预防为主和检验把关相结合的原则，即重视并采取预防性措施以避免问题的发生，不忽视对一旦发生的问题及时做出反应，加以纠正。有组织有计划的安排各级人员的培训工作，多各项质量活动人员，根据其教育、培训和考核情况，按发布的任职资格条件，持证上岗，并发给资格证书。实行一根钢管一张传票的跟踪控制，使整个生产过程的检验记录具有很好的可追溯性。
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